三菱PLC控（kòng）製係統設（shè）計的原則｜內容｜步驟｜施工

  由於應用PLC的場合是多種多樣的，而且隨著（zhe）PLC自身功能的不斷增強，它所控製的係統也越來越複雜，因此希（xī）望列出PLC控製係統設計的詳細步驟幾乎（hū）是不可能的。在此（cǐ）給（gěi）出了PLC控製係統設計的基本原則、基本內容和（hé）一般步驟。
1、PLC控製係統設計的基本原則
  任何一種電氣控製（zhì）係統都是為了實現被控對象(生產（chǎn）設備或生產過程)的工（gōng）藝（yì）要求，以提高生（shēng）產效率和產品質量。因此在設計PLC控製係統時，應遵循以下基本原則:
  1)、最大限度地滿足被控對象和用戶的控製要（yào）求。設計前（qián），應深人（rén）現場進行調查研究（jiū），搜集資料，並與相關部分的設計人（rén）員和實際操作人員密切配合（hé），共同擬定控製方（fāng）案，協同解決設什中出現的各種問題。
  2)、在滿足控製要求的前提（tí）下，力求使控製係統簡單、經濟，使用及維修方便。
  3)、保（bǎo）證控製係統的安全、可靠。
  4)、考慮到生產的發展和工藝的改進，在選擇PLC容量（liàng）時，應適當留有餘量。
2、PLC控製係統設計的基本內（nèi）容（róng）
  PLC控製係統是由PLC與用戶輸人、輸出設備連接而成的。因此，PLC控（kòng）製（zhì）係統設計的基本內容應包括:
  1)、PLC可構成各種各樣的控（kòng）製係統，如單（dān）機控製係統、集中（zhōng）控製係統等。在進行應用係統設計時，要確定係統的構成形式。
  2)、係統（tǒng）運行方式與控製方式的擇定。
  3)、選擇用戶輸人（rén）設備(按鈕（niǔ）、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接（jiē）觸器、信號燈等（děng）執行元件)以及（jí）由（yóu）輸出設備驅動的控製對象(電動機、電磁閥等)。
  4)、PLC的（de）選擇。PLC是控製係統的核心部件，正確選擇PLC對於保證整個控製（zhì）係統（tǒng）的技術經濟（jì）指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I/O模塊選擇、電源模塊選擇等。
  5)、分配I/O點，繪製I/O連接（jiē）圖。
  6)、設計控製程序。控製程序是（shì）整個係統工作的（de）軟件，是保證係（xì）統正（zhèng）常、安（ān）全、可靠的關鍵。因此控製係統的程序應經過反複調（diào）試（shì）、修改，直到滿足要求為止。
  7)、必要時還需設計控製台(櫃)。
  8)、編製控製係（xì）統的技術文件（jiàn），包括說明書、電氣原理圖（tú）及電氣（qì）元件明細表、I/O連接圖、I/O地址分配表和控製軟件。
3、PLC控製係統設計的（de）一般步（bù）驟
  PLC控製（zhì）係統設計的一般步驟如下圖所示。
 
  1)、根據生產的工藝過程（chéng）分析控製要求。
   如需要完成的動（dòng）作(動作順序、動作（zuò）條件、必須的保護（hù）和聯鎖等（děng）)、操（cāo）作方式(手動、自動、連續、單周（zhōu）期、單步等（děng）)。
  2)、確定用戶I/O設備。
   根據被控對象對（duì）PLC控製係統的功能要求，確定係統所需的用戶輸人、輸出設備。常用的（de）輸（shū）人設備有按鈕、選擇開（kāi）關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器（qì）、接觸器、指示燈、電磁閥等（děng）。
  3)、選擇合（hé）適的（de）PLC類型。
   根據已確定的用戶I/O設備，統計所需的輸人信號和輸出信號的點數，選擇合適的PLC類型，包（bāo）括機型的選擇、容量的選擇、1/0模塊的選擇、電源模（mó）塊的選擇等。
  4)、分配I/O點。
   分（fèn）配PLC的輸人/輸出點，編製出輸人/輸（shū）出分配表或（huò）者畫出（chū）輸人/輸出端子（zǐ）的接線圖。接著就（jiù）可以進行PLC程序設計，同時也可進行控製櫃或操作（zuò）台（tái）的設計和現場施工。
  5)、設計應用係（xì）統程序。
   根（gēn）據工作功能塊圖或狀態流程圖等進行編程。這一步是整個應用係（xì）統設計中最核心（xīn）的工作，也是比較（jiào）困難的一步。要（yào）設計好程序，首先要十分熟悉控製要求，同（tóng）時（shí）還要有一定的電氣設（shè）計的實踐經驗。
  6)、將程序輸人PLC。當（dāng）使用可編（biān）程序控製器的輔助編程軟件（jiàn）在計算機上編程時，可通過上下位機的連（lián）接電纜將程序下載到PLC中（zhōng）。
  7)、進行軟件測試。
   程序輸人PLC後，應先進（jìn）行測試工作。由於（yú）在程序設計過程中，難免會有疏漏，因此（cǐ）在將PLC連接到現場設備上之前，必須進行軟件測試，以排除程序中（zhōng）的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
  8)、應用係統整體調試。
   在PLC軟硬件設計和控製櫃（guì）及現場施工（gōng）完成後（hòu），就（jiù）可以（yǐ）進行整個係統的聯機調試。如果控製係統是由幾個部分組成的，則應先做局部調試，然後（hòu）再進行整體調試;如果控製程序的步序較多，則可先進行分段（duàn）調試，然後再連接起來總調。調試中發現的問題要逐一排除（chú），直至（zhì）調試成功。
  9)、編製技術文件。
   係統技術文件包括功能說明書、電氣（qì）原理圖、電（diàn）器布置圖、電氣元（yuán）件明細表、PLC程序等。功能說明書是在自動化過程分（fèn）解的基（jī）礎上對（duì）過程的各部分進行分析，把各部分必須具備的功能、實現的（de）方法（fǎ）和所要求的輸人條件及輸出結果，以（yǐ）書麵形（xíng）式描述（shù）出來。
 10)、將PLC係統投人生產使用。
   總而言之，PLC應用係統的設計包（bāo）括（kuò）硬件設計和應用控製軟件設計兩大部分。其中硬件設計主要是選（xuǎn）型（xíng）設計和外圍電路的常規設計;應用（yòng）軟件設計則是依據（jù）控製要求和PLC指令（lìng）係統（tǒng）來進行的。

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